Лінія па вытворчасці вочных кропель FK
Кароткае апісанне:
Патрабаванні: абсталяваны шафай для азонавай дэзінфекцыі вечка бутэлькі, аўтаматычным дэшыфраваннем бутэлькі, прамываннем паветра і выдаленнем пылу, аўтаматычным напаўненнем, аўтаматычным закрыццём, аўтаматычным закрыццём у якасці інтэграванай вытворчай лініі (прадукцыйнасць у гадзіну/1200 бутэлек, разлічаных на 4 мл)
Прадастаўляецца заказчыкам: узор бутэлькі, унутраная корак і алюмініевы каўпачок
Лінія па вытворчасці вочных кропель FK
Патрабаванні:абсталяваны шафай для азонавай дэзінфекцыі вечка бутэлькі, аўтаматычнай дэзінфекцыі бутэлькі, прамываннем паветра і выдаленнем пылу, аўтаматычным напаўненнем, аўтаматычным закрыццём, аўтаматычным закрыццём у якасці інтэграванай вытворчай лініі (прадукцыйнасць у гадзіну/1200 бутэлек, разлічаных як 4 мл)
Прадастаўлена Заказчыкам:ўзор бутэлькі, унутраная корак і алюмініевы каўпачок паказаны на малюнку ніжэй:
Паток працэсу:
1. Уручную пастаўце бутэлькі і вечкі ў шафу для дэзінфекцыі азонам для стэрылізацыі →
2. Уручную пастаўце стэрылізаваныя бутэлькі ў расшыфроўшчык бутэлек, зачыніце ўнутраную корак на паддон з вечкам, падрыхтуйце матэрыялы і алей камеліі для аўтаматычнай вытворчай лініі →
3. Вытворчая лінія аўтаматычна загружае бутэлькі→аўтаматычнае выдзіманне→аўтаматычнае закаркоўванне→аўтаматычнае навешванне вечка→аўтаматычнае закаркоўванне→аўтаматычны выпуск гатовай прадукцыі→ручная ўпакоўка.
Склад абсталявання:
Гэта абсталяванне ўключае азонавую дэзінфекцыйную шафу для бутэлек і накрывак;бутэлькі для сартавання дыскаў;прамыванне паветрам і ачыстка ад пылу;начынне алеем камеліі;машына для сартавання вібрадыскавых коркаў;машына для сартавання вечкаў з вібрадыскам;механізм верхняй коркі і ніжняй вечка, галоўная зорная пласціна, канвеерная стужка, стол для збору гатовай прадукцыі, сэнсарны экран чалавека-машыннага інтэрфейсу.
Схема размяшчэння абсталявання і мантажныя памеры
Параметры абсталявання:
| Назва абсталявання | Аўтаматычная вытворчая лінія для напаўнення вочных кропель 4 мл |
| Напруга | Пераменны ток 220 В 50 Гц |
| Магутнасць | 2 кВт |
| Ціск паветра | 0,6 МПа |
| Дастасавальна рыльца бутэлькі | унутраны дыяметр 7 мм прыдатная вышыня бутэлькі 35~50 мм дастасавальны дыяметр вечка бутэлькі 13,5 мм |
| Дапушчальны дыяпазон напаўнення | 4 мл |
| Вага абсталявання | 680 кг |
| Памер ўстаноўкі | 3000X1800X2200 мм |
Параметры прылады:
| Вытворчасць азону | 10 мг/г |
| Стэрылізацыя адной вечкам | можа дасягаць 5000~9000 (у залежнасці ад месца для захоўвання) |
| Памер абсталявання | 1500X600X1600 мм |
| Вага: каля | 150 кг |
| Напруга | 220В/1800Вт |
Працэс працы:
Асноўны прынцып працы: пасля таго, як механізм аддзялення бутэлек аддзяляе прадукт, датчык выяўляе праходжанне прадукту і адпраўляе сігнал у сістэму кіравання маркіроўкай.У адпаведным становішчы сістэма кіравання кіруе рухавіком, каб адправіць этыкетку і прымацаваць яе да прадукту, які трэба маркіраваць.Паток прадукту Пасля прылады для нанясення этыкетак прывад для нанясення этыкетак прыводзіць прадукт у кручэнне, этыкетка скручваецца, і мацаванне этыкеткі завершана.
Аперацыйны працэс: паставіць прадукт (можна падключыць да зборачнай лініі) -> пастаўка прадукту (аўтаматычная рэалізацыя абсталявання) -> аддзяленне прадукту -> тэставанне прадукту -> маркіроўка -> маркіроўка -> збор маркіраваных прадуктаў.
Пасляпродажнае абслугоўванне:
Пастаўшчык нясе адказнасць за ўстаноўку і ўвод у эксплуатацыю хатняга абсталявання і навучанне персаналу; Пакупнік павінен забяспечыць умовы электрычнай, газавай і гідраўлічнай падтрымкі і каардынацыйны персанал на месцы.
Гарантыйны тэрмін - адзін год.Па-за гарантыйным перыядам будуць аказвацца платныя тэхнічныя паслугі.
